ГОСТ Э-04Х20Н9
AWS E308
DIN E19.9nCRВ20
Основное назначение
- Сварка ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие – рутиловое.
Коэффициент наплавки – 13,5 г/Ач.
Производительность (для диаметра 4,0 мм) – 2,0 кг/ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,5 кг.
Типичные механические свойства металла шва
Временное сопротивление в, МПа |
Предел текучести т, МПа |
Относительное удлинение 5, % |
Ударная вязкость КСUШ, Дж/см2 |
620 |
440 |
37 |
180 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
S |
Р |
0,045 |
1,92 |
0,56 |
9,3 |
19,6 |
0,008 |
0,018 |
Размеры электродов и сила тока при сварке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
3,0 |
350 |
70-110 |
|
45 |
4,0 |
350 |
110-170 |
|
22 |
5,0 |
450 |
140-190 |
|
13 |
Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 с провоцирующим отпуском при температуре 650º С в течение 1ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 4-10 % (типичное 7,4 %).
Технологические особенности сварки
- Прокалка перед сваркой: 200 С; 1 ч.
Условное обозначение
Э-04Х20Н9-ОЗЛ-36--ВД
Е-2006-РБ20 |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75,
ТУ 1273-003-41637695-98 |
|