ГОСТ Э-10Х25Н13Г2
AWS E309-15
DIN E23.12.В20
Основное назначение
- Сварка оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие – основное.
Коэффициент наплавки – 11,5 г/Ач.
Производительность (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 кг/ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.
Типичные механические свойства металла шва
Временное сопротивление в, МПа |
Предел текучести т, МПа |
Относительное удлинение 5, % |
Ударная вязкость КСUШ, Дж/см2 |
620 |
420 |
34 |
150 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
S |
Р |
0,09 |
1,9 |
0,4 |
12,8 |
24,9 |
0,013 |
0,023 |
Размеры электродов и сила тока при сварке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
3,0 |
350 |
50-80 |
|
39 |
4,0 |
350 |
100-140 |
|
23 |
5,0 |
450 |
120-170 |
|
12 |
Особые свойства
Обеспечивает получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000°С и стойкосгью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. В температурном интервале сигматизации металл шва может приобретать склонность к охрупчиванию.Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10 %.
Технологические особенности сварки
- Прокалка перед сваркой: 190-210 С; 1 ч.
Условное обозначение
Э-10Х25Н130Г2-ОЗЛ-6--ВД
Е-2975-Б20 |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75,
ТУ 1273-003-41637695-98 |
Сертифицированы Госстандартом и Минздравом РФ.
|