ГОСТ Э-09Х19Н10Г2М2Б
AWS E318-15
DIN E19.12.2.NbВ20
Основное назначение
- Сварка оборудования из коррозионно-стойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, работающих при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие – основное.
Коэффициент наплавки – 13,0 г/Ач.
Производительность (для диаметра 4,0 мм) – 1,3 кг/ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.
Типичные механические свойства металла шва
Временное сопротивление в, МПа |
Предел текучести т, МПа |
Относительное удлинение 5, % |
Ударная вязкость КСUШ, Дж/см2 |
640 |
470 |
34 |
120 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
Мо |
Nb |
S |
Р |
0,09 |
1,8 |
0,8 |
10,4 |
18,5 |
2,4 |
1,0 |
0,012 |
0,019 |
Размеры электродов и сила тока при сварке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
3,0 |
350 |
60-90 |
|
45 |
4,0 |
350 |
100-140 |
|
23 |
5,0 |
450 |
120-180 |
|
13 |
Особые свойства
Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10 % (типичное 6,0 %).
Технологические особенности сварки
- Прокалка перед сваркой: 190-210 С; 1 ч.
Условное обозначение
Э-09Х19Н10Г2М2Б-НЖ-13--ВД
Е-2005-Б20 |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75,
ТУ 1273-003-41637695-98 |
-
Сертифицированы Госстандартом России, Беларуси, Украины, Минздравом РФ и Украины.
-
|